Rundschleifscheiben (zum Innenrundschleifen, Außenrundschleifen und Spitzenlosschleifen bzw. Centerless-Schleifen)
Rundschleifscheiben von Zische – je nach Einsatzzweck auch mikroporös und in Feinstkörnungen
Unsere Rundschleifscheiben für das Außenrundschleifen zwischen Spitzen, das Spitzenlosschleifen (Centerless-Schleifen) im Einstech- und Durchgangsschleifen sowie das Innenrundschleifen fertigen wir individuell für Ihre Schleifaufgabe. Die Zusammensetzung der Schleifscheibe ist abhängig von den bei Ihnen gewählten Prozessparametern.
Bei unseren Außenrundschleifscheiben können wir durch den Einsatz von Sinterkorund-Schleifscheiben (Sol-Gel-Korund / 3M Cubitron™) deutliche Leistungssteigerungen in Ihrem Prozess gegenüber herkömmlichen Edelkorund-Schleifscheiben erzielen. Das Sinterkorund-Schleifkorn hat besondere Selbstschärfeigenschaften. Durch Mikrosplitterung werden entstehen während des Schleifvorgangs dauernd neue und scharfe Schneidkanten, die für einen besonders guten Abtrag sorgen.
Centerless-Schleifscheiben sind besonders breit und erfordern daher ein sorgfältig kontrolliertes Pressverfahren.
Unsere Innenrundschleifscheiben sind mit speziell entwickelten Bindungstypen hierfür abgestimmt. Unsere Rundschleifscheiben fertigen wir je nach Einsatzzweck auch mikroporös und in Mehrschichtkörnungen. Die Schleifscheiben werden in Breiten bis 250 mm mit Zwischenverdichtung gepresst. Schleifscheiben in größeren Breiten fertigen wir als Satzscheiben, falls erforderlich auch mit Schräganschnitt.
Rundschleifen bietet hohe Produktivität bei anspruchsvollen Schleifaufgaben
Das Rundschleifen wird unterschieden in Innenrundschleifen und Außenrundschleifen. Beim Außenrundschleifen wird das Werkstück entweder einseitig gespannt oder „zwischen Spitzen“ geschliffen. Als besondere Form des Außenrundschleifens gibt es zudem das sogenannte spitzenlose Schleifen (Centerless-Schleifen), welches hohe Ausbringungsmengen bei kurzen Taktzeiten ermöglicht.
Wie unterscheiden sich Innenrundschleifen, Außenrundschleifen und Spitzenlosschleifen?
Beim Innenrundschleifen werden hauptsächlich zylindrische oder kegelige Bohrungen bearbeitet wobei zwischen Quer- und Längsschleifen unterschieden wird. Die Kontaktfläche zwischen Schleifscheibe und Werkstück ist im Vergleich zum Außenrundschleifen beim Innenrundschleifen deutlich größer. Die Schleifkörper sollten einen kühlen Schliff bei gleichzeitig hoher Schneidfreudigkeit ermöglichen.
Beim Außenrundschleifen werden die rotationssymmetrischen Werkstücke entweder einseitig oder zwischen Spitzen eingespannt. Je nach Vorschub bearbeitet die Schleifscheibe das Werkstück entweder längs am Umfang (Außenrund-Umfangs-Längsschleifen) oder die Schleifscheibe wird beim Einstechschleifen (Außenrund-Umfangs-Querschleifen) an einer Stelle radial zum Werkstück bis zum Erreichen des Fertigmaßes zugeführt.
Beim Spitzenlosschleifen (Centerless) wird das zylindrische Werkstück nicht fest eingespannt, sondern zwischen Schleifscheibe, Regelscheibe und Werkstückauflage (Lineal) geführt. Das spitzenlose Schleifen ermöglicht hohe Ausbringungsmengen bei gleichzeitig kurzen Taktzeiten. Es werden zwei Varianten unterschieden: Das spitzenlose Durchlaufschleifen und das spitzenlose Einstechschleifen.
Weitere Informationen zu den verschiedenen Rundschleifverfahren finden Sie in unserem Bereich Schleifwissen unter „Schleifverfahren / Anwendungen“.
